方形矩形管是通過工藝制成的鋼管。要制成方形或矩形鋼管，需要采用相應的成型工藝。一般有圓形方形.直接成方和排輥成方有三種，其中前兩種應用廣泛。與直接成方相比，圓成方的優點是機組成型速度快.內角R均等.焊縫平整，但在材料利用率上.生產道次.軋輥共用性.成型功率不如直接成型。在選擇成型方法時，主要考慮產品特性和經濟效益。讓我們來看看方形管道的成型過程。

一.方形管材的成型工藝是什么？

方形管是方形矩形管，由帶鋼經過工藝處理卷制而成。普通鋼要做成方形管，需要經過特殊的成型工藝，一般有三種:

1.圓成方

先將鋼材制成圓管，再通過逐道變形，將圓管精整成方管。

2.直接成方

鋼角精確彎曲，焊接后定徑，精整為方管。

3.排輥成方

鋼角預彎，焊接后逐道變形，精整為方管。

在這三種成型方法中，圓成方和直接成方比較常用，那么圓成方和直接成方哪個更好呢？

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二.方形矩形管是方還是直接成方好

與直接成型方相比，兩種成型方法各有優點，哪種更好仍在討論中。以下是兩種成型方法的優缺點：

1.圓形方矩管的優缺點

圓形方形矩形管產品質量好.機組成型速度快，內角快R平等，焊縫平整，但圓形方形成型也有相對較低的材料利用率.成型功率大.生產道次多.軋輥共用性差等缺點，在厚壁管的生產中，如果孔型設計不合理，很容易使金屬在角部嚴重堆積，甚至造成壓裂。

2.直接形成方矩管的優缺點

直接成方的優點是成型道次少.材料節省.單位耗能低.軋輥共享性好；缺點主要是內角R不均勻，角變薄，焊縫不平整，機組成型速度相對較慢。

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