鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優點,價格相對便宜,現在利用率越來越高,但有些用戶在焊接鍍鋅管時不注意,導致一些不必要的麻煩,那么焊接鍍鋅管時應注意哪些問題呢?
一、前提是要打磨
焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會產生氣泡、砂眼、假焊等。焊縫也會變脆,剛度降低。
二、鍍鋅鋼的焊接特性
鍍鋅鋼一般應在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般為20層um厚。鋅的溶點在419°C,沸點908°C左右。在焊接過程中,鋅熔化成液體,浮在溶池表面或焊縫根部。鋅在鐵中固溶較大的固溶性,鋅液會沿晶界深入侵蝕焊縫金屬,低熔點鋅會產生“液體金屬脆化”。同時,鋅和鐵會產生金屬之間的脆性化合物,降低焊接金屬的塑性,在拉應力作用下產生裂紋。假如焊接角焊縫,尤其是T形接頭的角焊縫,最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、揮發,甚至揮發白色灰塵和蒸汽,容易引起焊縫孔。由氧化引起的ZnO,溶點較高,約18000°C以上,如果焊接情況下參數過小,會造成ZnO焊瘤,同時。因為Zn變成脫氧劑。產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO低熔點氧化物焊瘤。其次,由于鋅的揮發,揮發出大量的白色灰塵,對身體有刺激和損傷作用,焊接處的鍍鋅層必須打磨和處理。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準備與普通低碳鋼相同。需要注意的是,坡口規格和周圍鍍鋅層應仔細處理。為了滲透,坡口規格應適中,一般為60~65°,有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透,在焊前,可將坡口內的鍍鋅層清除后再焊。
在實際工作中,采用集中坡口,無鈍邊工藝進行集中控制,雙層焊接工藝,降低了未滲透的概率。焊條應根據鍍鋅剛管的基材使用。一般來說,低碳鋼是由于易于操作而使用的J422比較普遍。
焊接技術:在焊接多層焊接的第一層焊縫時,盡量熔化鋅層,使其氣化,揮發和逃逸焊縫,可大大減少液態鋅留在焊縫中。在焊角焊縫中,盡量熔化鋅層,使其氣化,揮發和逃逸焊縫,方法是將焊條頂部向前移動約5~7mm左右兩側,當鋅層熔化后返回原位置繼續向前焊接。水平焊接和垂直焊接時,如短渣焊條,如短渣焊條J427、咬邊趨勢會很小;如果選用前后運條技術,更能獲得無缺陷的焊接質量。
以上內容就是西安萬源金屬關于“鍍鋅鋼管多少錢一噸,在使用時應當注意哪些問題?”問題的相關解答,希望對您能有所幫助。