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    鍍鋅鋼管生產工藝
    來源: | 發布日期:2021-04-20


    工藝流程為:黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。

    具體為:

    1、鍍前處理工序:有堿洗、 酸洗  、漂洗、浸助劑、烘干5個工序。

    1)部分鋼管表面有油污,需進行堿洗。

    2)選用鹽酸進行酸洗,以去除鋼管表面的氧化皮。
    3)為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽,需對鋼管進行2次漂洗。
    4)助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質,保證鋼管與鋅液潔凈接觸,形成良好鍍層。
    5)為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象,需對涂上熔劑的鋼管進行烘干,烘干溫度在120-200℃,時間不低于 150s。
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    2、熱浸鍍鋅工序
    1)鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
    2)烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出,浸入爐輥道,然后運送 鋅爐,滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
    3)3根螺旋相位不同,使鋼管在螺旋上成傾斜狀態,隨著螺旋轉動,鋼管一面向下移動一面形成傾斜角,然后進入鋅液,并繼續向下移動。
    4)鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上,由撥料機構將其撥外側,再由提管機提出鋅液。
    5)鋼管提升 磁力輥輥面時,被吸住并移動到曳出輥道上。 鍍鋅

    3、鍍后處理工序

    鍍后處理工序包括:外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、打印。

    1)鋼管通過外吹環,其上有一排小孔,通過壓縮空氣,將鋼管多余鋅液吹去,獲得光潔外表。

    2)在滿足生產節奏下,降低曳出速度,可以控制上鋅量,降低鋅耗。

    3)內吹可除去鋼管內表面多余的鋅液,獲得光潔的內表面,被除去的鋅液形成鋅粉,被回收。

    4)水冷槽的溫度控制在80℃,冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻后進行循環使用。

    5)水冷后移出水冷槽,落在檢驗臺架上,檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內,成品管送入輸出輥道。

    6)輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管,使管表面鈍化,經外吹環后,用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。

    7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘干臺架,烤干后,進行打印包裝。

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    【本文標簽】 鍍鋅管工藝流程

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