螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙絲埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)等領(lǐng)域，下面跟隨小編一起來看看關(guān)于螺旋焊管的主要材料工藝特點(diǎn)吧。

螺旋焊管材料

Q235A，Q235B，10#，20#，Q345（16Mn），

L245(B)，L290（X42），L320（X46），L360（X52），L390(X56)，L415(X60)，L450(X65)，L485(X70)，L555(X80)

L290NB/MB（X42N/M），L360NB/MB（X52N/M），L390NB/MB(X56N/M)，L415NB/MB(X60N/M)，L450MB(X65)，L485MB(X70)，L555MB(X80)。

螺旋鋼管的主要工藝特點(diǎn)：

a.在成型條件下，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工螺旋鋼管在直徑和厚度尺寸規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是中小型厚壁鋼管方面具有無與倫比的優(yōu)勢，可滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。

b.采用先進(jìn)的兩面埋弧焊工藝，可在最佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯位、焊偏、不滿焊等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

c.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗(yàn)，使鋼管生產(chǎn)全過程在有效檢驗(yàn)、監(jiān)督下，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

d.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)連接的功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時傳輸，中央控制室在生產(chǎn)過程中的性能參數(shù)。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

(1)原料為帶鋼卷、焊條、焊劑。投入前要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢測。

(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊。

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理運(yùn)輸和彎邊處理。

(4)用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)壓下油缸的壓力，保證帶鋼的穩(wěn)定輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯焊機(jī)進(jìn)行拉絲或雙絲埋弧焊，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

（8）焊縫經(jīng)過連續(xù)超聲波自動傷儀在線檢查，保證了螺旋焊縫100%的無損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動報警并噴漆標(biāo)記，生產(chǎn)工人隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時清除缺陷。

(9)用氣體等離子體切割將鋼管切成單條。

(10)切割成單根鋼管后，每根鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的全檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分、整合情況、鋼管的表面質(zhì)量及其無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的位置，手動超聲波和X射線回訪。如有缺陷，修復(fù)后再次進(jìn)行無損檢測，直至確定缺陷已清除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫交叉的丁型接頭所在管，均經(jīng)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管通過靜水壓試驗(yàn)，壓力軸向密封。鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力和時間。自動打印實(shí)驗(yàn)參數(shù)。

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到精確控制。

螺旋鋼管用途

螺旋鋼管主要用于自來水工程、石油工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)田灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的20大重點(diǎn)商品之一。

液體運(yùn)輸：給排水。氣體運(yùn)輸：氣體、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)：樁管、橋梁、港口、路面、建筑結(jié)構(gòu)管等。

以上內(nèi)容就是西安萬源金屬關(guān)于“解答關(guān)于螺旋焊管的主要材質(zhì)工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域。”問題的相關(guān)解答，希望對你能有所幫助。