無縫管是一種中空截面.周圍沒有接縫的長條鋼材。如何計算每米無縫鋼管的重量？無縫管的重量計算公式是什么？本文介紹了無縫管的重量計算方法。

【無縫管】無縫管重量計算公式無縫管每米重量計算

每米重量的無縫鋼管W=0.02466*S(D-S)

符號意義：D=外徑S=壁厚

計算例：外徑為60mm壁厚4mm無縫鋼管，求每m重量.

每m重量=0.02466*4*（60-4）=5.52Kg

無縫鋼管理論重量計算公式

無縫鋼管

W=0.0246615(D-S)*S

W：鋼管理論重量kg/mD：鋼管公稱外徑mmS：鋼管公稱壁厚mm

鍍鋅鋼管

W=C[0.02466(D-S)*S]

W—鋼管理論重量kg/mC—鍍鋅鋼管的重量系數比黑管增加

D—黑管外徑mmS—黑管壁厚mm

例：DN219無縫鋼管，壁厚=6mm

W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M

無縫管名稱規格

無縫鋼管理論重量規格12*1-1.5-2

無縫鋼管理論重量規格70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16

無縫鋼管理論重量規格245*8-10-14-17-20-22-30-40

無縫鋼管理論重量規格18*2-3-4-5

無縫鋼管理論重量規格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20

無縫鋼管理論重量規格335*8-12-14-18-22-25-45-60

無縫鋼管理論重量規格25*2.5-3-4-5-6

無縫鋼管理論重量規格102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30

無縫鋼管理論重量規格402*10-15-20-25-30-35-40

無縫鋼管理論重量規格28*3-3.5-4-5-6

無縫鋼管理論重量規格108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22

無縫鋼管理論重量規格406*10-20-25-28-35-40

無縫鋼管理論重量規格32*3.5-4-5-6-8

無縫鋼管理論重量規格114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20

無縫鋼管理論重量規格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40

無縫鋼管理論重量規格36*3.5-5-6-8

無縫鋼管理論重量規格127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20

無縫鋼管理論重量規格530*10-12-14-16-18-20-30-40

無縫鋼管理論重量規格38*4.5-6-7-8-10

無縫鋼管理論重量規格133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30

無縫鋼管理論重量規格560*10-14-16-20-25-30-40-50-60

1.熱軋無縫鋼管主要生產工藝（△主要檢驗工序):

管坯和檢查管坯△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損.理化.臺檢）→入庫

2.冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工藝：

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。管坯應先連續三輥軋制，擠壓后應進行直徑試驗。如果表面沒有響應裂紋，圓管應通過切割機切割，切割成長約1米的坯料。然后進入退火過程。退火應用酸性液體酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量氣泡。如果有大量氣泡，說明鋼管質量不符合相應標準。外觀上，冷軋無縫鋼管比熱軋無縫鋼管短。冷軋無縫鋼管的壁厚一般小于熱軋無縫鋼管，但表面看起來比厚壁無縫鋼管更明亮，表面不太粗糙，直徑不太毛刺。

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熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋狀態，經熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管經質量檢驗后，應由工作人員嚴格手動選擇。質量檢驗后，應在表面涂油，然后進行多次冷拔試驗。熱軋處理后，應進行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大，應進行矯直和矯正。矯直后，由輸送裝置輸送至探傷機進行探傷試驗，最后貼上標簽.安排好規格后放入倉庫。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋.連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管采用鋼錠或實心管坯穿孔制成，再經熱軋.冷軋或冷撥。無縫鋼管規格采用外徑。*壁厚毫米表示。

熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可達6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可達5mm壁厚小于0.25mm，冷軋精度高于熱軋尺寸。

無縫鋼管一般使用10種.20.30.35.1645等優質碳結鋼Mn.5MnV等低合金結構鋼或400Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合結鋼熱軋或冷軋。.20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。.40Cr中碳鋼制成的無縫管用于制造機械零件，如汽車.拖拉機的應力部件。一般采用無縫鋼管，以保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋或熱處理交付；冷軋以熱處理交付。

熱軋，顧名思義，軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。以鋼板軋制為例，連鑄坯厚度一般為230mm經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板厚度比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要控制凸度。對組織有要求的，一般通過控制軋制和冷卻來實現，即控制精軋的軋制溫度.終軋溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。