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    解答西安埋弧焊直縫鋼管的生產工藝特點是什么?

    來源: | 發布日期:2022-06-27

    埋弧焊直縫鋼管的焊接技術是埋弧焊技術,采用填充焊和顆粒保護劑埋弧焊,直徑可達1500mm。LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文縮寫。當管徑較大時,可用兩塊鋼板卷繞,形成雙焊縫現象。埋弧焊直縫鋼管的生產工藝是JCOE成型技術和卷埋弧焊技術。

    無縫鋼管

    埋弧焊直縫焊接鋼管的特點:直徑較大的焊管可采用窄方坯生產,寬度相同的小方坯也可生產不同直徑的焊管。生產成本低,工藝簡單,易于生產大直徑管道。大多數大直徑焊管采用螺旋焊埋弧焊。

    直縫鋼管的主要應力僅垂直于鋼管的最小沖擊抗力方向,螺旋鋼管與鋼管的最小沖擊抗力方向錯位,使螺旋鋼管焊接長度的缺點成為優勢。

    螺旋鋼管是以盤管為原料的螺旋焊接鋼管,通常由熱擠壓而成,采用自動雙線埋弧焊工藝焊接而成。

    1.采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、錯邊和焊縫間隙。

    2.帶鋼的頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊,卷入鋼管后自動埋弧焊。

    3.用在線連續超聲波自動損傷儀檢測焊縫,確保螺旋焊縫100%無損。如有缺陷,自動報警。噴涂標記,生產人員隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

    4.成型前,對帶鋼進行矯直、切邊、刨邊、清理表面、預彎鋼帶。

    5.用電接觸壓力計控制輸送機兩側圓筒的壓力,以保證帶材的順利運輸。

    6.每批鋼管切入一根鋼管后,必須經過嚴格的第一次檢查系統,檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔合狀態和表面質量,并進行無損檢查,確保鋼管制造工藝在正式投產前合格。

    7.焊縫上有連續聲探傷標記的零件應手動超聲和X射線檢查。如有缺陷,修復后再次進行無損檢測,直至確認缺陷已消除。

    埋弧焊已發展為雙線埋弧焊和多絲埋弧焊,進一步提高了焊接效率,廣泛應用于鋼結構、打樁、流體輸送、長輸管等領域。

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