熱搜關(guān)鍵詞: 熱鍍鋅管批發(fā) 襯塑冷熱水管 無(wú)縫管實(shí)力廠家 熱鍍鋅方管 304不銹鋼管
鍍鋅鋼管具有耐腐蝕和長(zhǎng)壽命的雙重優(yōu)點(diǎn),價(jià)格相對(duì)較低,因此其利用率越來(lái)越高。然而,一些用戶在焊接鍍鋅管時(shí)沒有注意到這一點(diǎn),這導(dǎo)致了一些不必要的麻煩。焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題?
一、打磨的前提。
焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。也會(huì)使焊縫變脆,減少剛性。
二、焊接鍍鋅鋼管的特點(diǎn)。
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20厘米厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C,沸點(diǎn)在908°C上下。在焊接中,鋅化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部。鋅在鐵中具有較大的固溶性,鋅液會(huì)沿著晶界對(duì)焊縫金屬進(jìn)行深度腐蝕,低熔點(diǎn)鋅形成液態(tài)金屬脆化。同時(shí),鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物,這降低了焊縫金屬的塑性,在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。如果焊角焊,尤其是T形接頭的角焊,最容易產(chǎn)生穿透性裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí),坡面和邊緣的鋅層在電弧的熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā),甚至揮發(fā)白色煙塵和蒸汽,容易造成焊縫孔隙。由于氧化形成的zno,其熔點(diǎn)較高,約1800°C,如果在焊接過(guò)程中參數(shù)較小,將同時(shí)造成渣。因?yàn)閆no已經(jīng)成為一種氧化劑。產(chǎn)生Feo-Mno或Feo-Sio2低熔融點(diǎn)氧化物。第二,焊接處的鍍鋅層必須經(jīng)過(guò)拋光處理,因?yàn)殇\的蒸發(fā),會(huì)揮發(fā)出大量的白色煙塵,刺激人體,損傷。
三、控制焊接工藝。
鍍鋅鋼在焊接前的準(zhǔn)備工作與普通低碳鋼相同。應(yīng)注意的是,坡口尺寸和附近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理。為了徹底焊接,坡口尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60~65°,并有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透,在焊接前,可以在焊接前清除坡口的鍍鋅層。
在實(shí)際工作中,采用集中坡口,不留邊緣工藝進(jìn)行集中控制,采用兩層焊接工藝,降低了未焊接的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛性管的基體材料進(jìn)行選擇。一般來(lái)說(shuō),由于操作方便,低碳鋼的選擇較為常見。
焊接技術(shù):在第一層多層焊一層焊縫中,盡可能使鋅層熔化并蒸發(fā),蒸發(fā)和逃生焊縫,可以大大減少焊縫中殘留的液體鋅。在焊接角度焊接時(shí),同樣在第一層盡可能使鋅層熔化并蒸發(fā),蒸發(fā)和逃生焊接,其方法是首先向前移動(dòng)約5~7mm,當(dāng)鋅層熔化,然后回到原位置繼續(xù)向前焊接。當(dāng)再次水平焊接和垂直焊接時(shí),如果選擇J427等短渣焊條,咬邊傾向?qū)⒎浅P。蝗绻褂们昂筮\(yùn)輸條技術(shù),可以獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。