熱鍍鋅鋼管在生產過程中會產生大量的鋅渣。為了減少鋅渣，必須減少鋅液中鐵的成分，即從減少鐵融化的諸多要素入手：

⑴鍍和保溫應避免鐵的熔解高峰區，即不在480～510℃開展作業。

⑵鋅鍋原料盡量焊接碳含量低、硅含量低的鋼板。如果含碳量高，鋅液會加速鐵鍋的腐蝕，高硅成分也會鋅液對鐵的腐蝕。目前，08更多Fyouzhi碳鋼板。碳含量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵腐蝕的鎳、鉻等元素。不要使用普通碳鋼，否則鋅消耗量大，鋅鍋壽命短。有些人還提到用碳化硅制造熔鋅槽，雖然鐵損傷可以處理，但建模過程也是一個困難。

⑶經常撈渣。首先將熱鍍鋅鋼管的溫度升高到工藝溫度的上限，使鋅渣與鋅液分離，然后降低到工藝溫度以下，使鋅渣沉入槽底，然后用勺子取出。鋅液中的鍍件應盡快打撈。

⑷為防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑在相應時間內形成紅棕色含鐵化合物，應定期過濾。助鍍劑pH在5上下保持值。

⑸鍍液中鋁少于0.01%會加速沉渣的形成，適量的鋁不僅會增加 鋅液的流動性增加了熱鍍鋅鋼管的涂層亮度

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