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    如何控制鍍鋅管焊接工藝?

    來源: | 發(fā)布日期:2024-08-31

    焊接前必須打磨焊縫

    焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。它還會(huì)使焊縫變脆,剛度降低。

    鍍鋅管焊接特點(diǎn)分析

    鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)為4199°C,沸點(diǎn)908°C左右。在焊接過程中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很大的固溶性,鋅液會(huì)沿著晶體邊界深入侵蝕焊縫金屬,低熔點(diǎn)鋅會(huì)形成“液體金屬脆化”。

    同時(shí),鋅和鐵可以在金屬之間形成脆性化合物,降低焊接金屬的塑性,在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。

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    如何控制鍍鋅管焊接工藝?

    如果焊接角焊縫,特別是T型接頭的角焊縫,最有可能產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅管焊接時(shí),坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā),甚至揮發(fā)白煙和蒸汽,容易引起焊縫孔。

    氧化形成的Zno熔點(diǎn)較高,約1.8萬°C以上,如果焊接過程中參數(shù)過小,會(huì)造成Zno夾渣,同時(shí)。因?yàn)閆n成了脫氧劑。產(chǎn)生FeO-Mno或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),揮發(fā)出大量的白煙,對人體有刺激和傷害作用。因此,焊接處的鍍鋅層必須打磨處理。

    鍍鋅管焊接工藝如何控制?

    鍍鋅管的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。需要注意的是,坡口尺寸和附近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理。為了徹底焊接,坡口尺寸應(yīng)合適,一般為60~65°,有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為減少鋅對焊縫的滲透,可在焊前將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除后再進(jìn)行焊接。

    在實(shí)際監(jiān)理工作中,采用集中坡口,無鈍邊工藝進(jìn)行集中控制,兩層焊接工藝減少了不透明焊接的可能性。

    焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選用,一般低碳鋼由于易操作性,選用J422比較常見。

    焊接技術(shù):在焊接多層焊接的第一層焊縫時(shí),盡量熔化鋅層,蒸發(fā)和逃逸焊縫,可大大減少液體鋅留在焊縫中。

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