熱鍍鋅無縫鋼管的熱軋工藝，顧名思義，軋件溫度高，變形抗力小，變形量大。以鋼板軋制為例，連鑄坯一般為230mm經過粗軋和精軋，厚度為1~20mm。下面小編帶您了解熱鍍鋅無縫鋼管的熱軋工藝：

由于鋼板寬度比小，尺寸精度要求相對較低，不易出現板形問題，主要控制凸度。對組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。圓管料→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→抹油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→進庫。熱軋熱鍍鋅無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋情況經熱處理后供貨。熱軋熱鍍鋅無縫鋼管經質量檢驗后，應由工作人員嚴格手動選擇。質量檢驗后，應涂抹表面油，然后進行多次冷拔試驗。熱軋處理后，應進行穿孔試驗。如果穿孔直徑過大，應進行矯直和矯正。矯直后，由傳送裝置輸送到探傷機進行探傷試驗，貼上標簽，進行規格安排后放入倉庫。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，厚度2.5-200mm，冷熱鍍鋅無縫鋼管外徑可去66mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可達5mm厚度低于0.25mm，冷扎比熱軋尺寸精度高。

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