無縫鋼管是隨著我國科學生產技術的快速發展而發展起來的一種新型輸送設備，用于輸送石油.天然氣.煤氣.化學氣體和水等液體，特別是化工行業的液體輸送鋼管，一般輸送易燃易燃.易爆.有害.有浸蝕.高溫.高壓介質要求具有高抗氧化性和耐腐蝕性，并具有良好的組織穩定性和耐久性。

用無縫鋼管輸送液體的制造方法.冷拔有兩種方式。如果鋼管質量不符合相關標準要求，特別是對于長期暴露在大氣環境中的無縫鋼管，加上輸送介質的作用，很可能導致氧化侵蝕或裂縫，造成嚴重的安全隱患，甚至造成事故。

技術檢測

無縫鋼管輸送液體的質量檢驗涉及成分.外觀質量.機械性能等方面，各方面不符合技術標準可能會導致更多的問題，因此檢測也應盡可能全面。

首先，無縫鋼管的表面質量檢測不容忽視，通過其表面質量檢測可以及時發現許多潛在的質量問題。鋼管的內外表面不應有可見的裂縫.折疊.結痂.軋制和分層，防止這些缺陷造成更嚴重的質量問題。如果在鋼管表面發現這些缺陷，應清除，并注意清除深度的控制，使其不得超過公稱壁厚的下偏差，清洗處的實際厚度不得小于厚度允許的最小值。如果商品有其他局部缺陷，也必須確保不超過厚度下偏差。

無縫鋼管的型號和質量等級不同，拉伸性能和沖擊試驗的要求也不同，如：型號相同Q質量等級為A和A20B鋼管斷裂后伸長率不小于18%，質量等級若為C.D或E，斷裂后的伸長率不應小于19%；沖擊試驗的差異不僅體現在能量吸收的要求上，也體現在試驗溫度上。

符合一定尺寸規格的無縫鋼管應進行垂直沖擊試驗，夏季V型空缺沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量應符合相關要求。沖擊試驗時，一般采用標準尺寸樣品。如果鋼管尺寸不能制作標準尺寸樣品，可以制作小尺寸樣品進行試驗。

與無縫鋼管工作特性直接相關的另一個試驗項目是液壓試驗，試驗中加壓.泄壓速率和穩壓時間應符合相關要求，加壓時應均勻提高至規定的最大試驗壓力，無液壓沖擊。供應商也可以使用渦旋檢測或泄漏磁檢測來代替液壓試驗。

取樣數量

在檢測輸送液體的無縫鋼管時，取樣數量與檢測項目直接相關。有些測試項目只需要從每個批號上抽取規定數量的樣品進行測試。例如，根據GB/T根據8163-2018體輸送無縫鋼管》規定，化學成分分析是每爐取一個樣品，擠壓扁平.擴口.彎曲等項目是每次在兩根鋼管上取一個樣品，液壓檢測.漏磁檢測、超聲檢測等檢測項目需要對所有需要檢測的產品進行逐一檢測。沖擊試驗時，每次在兩根鋼管上取一組三個樣品。

注意事項

1.無縫鋼管輸送液體表面質量檢測時，應保證充足的照明條件，防止因光照條件而誤判；

2.選擇小尺寸沖擊試樣進行試驗，根據試樣實際尺寸選擇相應的沖擊吸收功遞減系數，保證試驗結果的準確性；

3.買方有其他檢測要求的，應與供方協商，并在合同中注明，按有關標準規范進行檢測；

4.由于操作不當，日常操作中可能會出現一定的運輸誤差。因此，在加強無縫鋼管日常維護檢查的同時，還應對操作人員進行更多的專業技能培訓，避免日常操作不當造成一定的不良影響。

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