無縫鋼管的生產設備種類繁多，這主要是根據其生產工藝的不同而定。然而，無論是采用軋制、擠壓、頂壓還是旋壓的制造工藝，管坯加熱設備都是不可或缺的，因此在無縫鋼管生產設備中，管坯加熱設備扮演著重要的角色。在此，海山機電的小編將針對無縫鋼管生產設備進行一些交流。
一、無縫鋼管的類型：
無縫鋼管生產設備可制造的無縫鋼管主要包括：用于主結構的無縫鋼管、液壓支柱用無縫鋼管、輸送流體的無縫鋼管、半掛車軸和車橋用的無縫鋼管，以及半軸套管用的無縫鋼管和高壓鍋爐用的無縫鋼管等。此外，還包括油套管、管線管等專門用途的無縫鋼管。

二、無縫鋼管的生產工藝如下：首先，鋼錠通過軋制加工成圓鋼，經過熱穿孔過程形成管坯（毛管）。接著，通過熱軋、冷軋或冷拔工藝制造出無縫管。無縫鋼管的生產設備和工藝種類繁多，無論是連續軋管、周期軋管、頂管還是擠壓管的生產方法，都需要將圓鋼或管坯在中頻加熱爐中加熱至所需的工藝溫度，再進入軋制機或擠壓機進行無縫鋼管的生產。隨后，進行矯直整形、切管打標，最后成捆入庫。

無縫鋼管生產設備

三、無縫鋼管制造設備：
無縫鋼管生產設備主要包括以下幾種：下料鋸床、管坯加熱設備、中頻加熱爐、錐形穿孔機、Accu-Roll軋機、8機架三輥微張力減徑機、步進式冷床、六輥矯直機、高效切管機、180mm自動漏磁探傷設備、80MPa水壓試驗機，以及測量、稱重、噴標、激光打標和打捆等設備。
四、無縫鋼管生產設備中的管坯加熱爐：
無縫鋼管的圓鋼或管坯加熱爐是無縫鋼管生產中最關鍵的設備之一。它必須將圓鋼加熱到1150度，然后進行穿孔，形成毛管，以便為后續的整形、探測和標記等工序打好基礎。無縫管管坯加熱爐的基本配置如下：
1、中頻電源供電系統：功率范圍為200KW至6000KW，小時產量在0.2至16噸之間。
2、中頻感應加熱系統：我們根據您的需求量身定制感應器，適配各類工件的規格、形狀和大小。爐體溫度可調控，具備節能高效、速度快的特點。
3、儲料系統：由厚壁方管焊接而成的儲料平臺，傾斜度為13度，能夠存放超過20根材料。
4、控溫系統：紅外測溫PLC溫度閉環自動控制系統。
5、PLC控制：專為用戶定制的人機界面，操作指示非常人性化，配備觸摸屏的工業計算機系統可實現遠程操作，數字化程度高、參數可調，使您對設備的控制更加得心應手。還具備海山電爐的“一鍵還原”功能和多種語言切換選項。
6、輥道輸送系統：采用旋轉
7、中頻加熱的能量轉換效率：將每噸鋼材加熱至1050℃時，電力消耗在310至330度之間。
8、圓鋼加熱后穿孔的毛管規格為：直徑介于φ95至φ140毫米，壁厚在5至20毫米之間，長度為4500至7500毫米。
五、無縫鋼管的生產標準：
GB/T 8162-1999 適用于結構用途的無縫鋼管。
GB/T 8163-1999 規定了用于輸送流體的無縫鋼管標準。
GB/T 3087-1999 低中壓鍋爐用無縫鋼管
GB5310-1995 高壓鍋爐管標準
APISPEC 石油管道
QB01-1996 地質管理規定了地質工程和地質礦產資源管理的要求和標準。該規定旨在建立一個有效且可持續的地質管理制度，以促進地質資源的科學開發和合理利用。規定了地質調查、勘探、評估、開發、利用、保護和管理等方面的要求。此規定的實施將有效推動地質行業的發展，提高資源利用的效益，促進經濟可持續發展。
YB/T5035-96 機動車半軸管