無縫鋼管的生產工藝如下：熱軋無縫鋼管的主要步驟包括：首先制備和檢查管坯，接著對管坯進行加熱，然后穿孔，再進行軋管。之后需要對鋼管進行再次加熱，設定其直徑。接下來，進行熱處理、鋼管矯直以及精加工。最后進行檢驗，包括無損檢測、理化分析以及臺灣標準檢驗，最后將產品存放。

冷軋（拉絲）無縫鋼管的主要生產流程包括以下步驟：坯料準備、酸洗和潤滑、冷軋（拉伸）、熱處理、矯直、精加工以及質量檢查。無縫鋼管的生產一般可分為冷拔和熱軋，而冷軋無縫鋼管的過程通常比熱軋的要復雜。首先，將管坯進行三輥連續軋制，擠出后進行施膠試驗。如果表面沒有出現裂紋反應，就用切刀將圓管切成約一米長的空白坯料。

無縫鋼管在工藝上有哪些

接下來進入退火工藝，使用酸液進行酸洗。在酸洗過程中，需要注意表面是否出現大量泡沫。如果泡沫較多，說明鋼管的質量可能達不到標準。冷軋無縫鋼管的外觀相比熱軋無縫鋼管較短。冷軋無縫鋼管的壁厚通常小于熱軋無縫鋼管，但其表面光澤度較高，且表面相對平滑，較少存在大口徑中的毛刺。

熱軋無縫鋼管的交貨狀態通常為熱軋并經過熱處理。在質量檢查合格后，工作人員會對鋼管進行嚴格的手工篩選。檢查完畢后，對表面涂油，然后進行多次冷拔試驗，接著進行熱軋后的穿孔實驗。如果發現穿孔過大，則需進行矯正。校直完成后，鋼管會被送往探傷儀進行探傷測試，最后會貼上標簽、進行整理，并存放在倉庫中。