無縫鋼管的生產工藝如下:熱軋無縫鋼管的主要步驟包括:首先制備和檢查管坯,接著對管坯進行加熱,然后穿孔,再進行軋管。之后需要對鋼管進行再次加熱,設定其直徑。接下來,進行熱處理、鋼管矯直以及精加工。最后進行檢驗,包括無損檢測、理化分析以及臺灣標準檢驗,最后將產品存放。
冷軋(拉絲)無縫鋼管的主要生產流程包括以下步驟:坯料準備、酸洗和潤滑、冷軋(拉伸)、熱處理、矯直、精加工以及質量檢查。無縫鋼管的生產一般可分為冷拔和熱軋,而冷軋無縫鋼管的過程通常比熱軋的要復雜。首先,將管坯進行三輥連續軋制,擠出后進行施膠試驗。如果表面沒有出現裂紋反應,就用切刀將圓管切成約一米長的空白坯料。
接下來進入退火工藝,使用酸液進行酸洗。在酸洗過程中,需要注意表面是否出現大量泡沫。如果泡沫較多,說明鋼管的質量可能達不到標準。冷軋無縫鋼管的外觀相比熱軋無縫鋼管較短。冷軋無縫鋼管的壁厚通常小于熱軋無縫鋼管,但其表面光澤度較高,且表面相對平滑,較少存在大口徑中的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態通常為熱軋并經過熱處理。在質量檢查合格后,工作人員會對鋼管進行嚴格的手工篩選。檢查完畢后,對表面涂油,然后進行多次冷拔試驗,接著進行熱軋后的穿孔實驗。如果發現穿孔過大,則需進行矯正。校直完成后,鋼管會被送往探傷儀進行探傷測試,最后會貼上標簽、進行整理,并存放在倉庫中。