鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優點，價格相對較低，因此其利用率越來越高。然而，一些用戶不注意鍍鋅管的焊接，這導致了一些不必要的麻煩。鍍鋅管焊接時應注意哪些問題？

01

打磨是前提。

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛度降低。

02

焊接特性鍍鋅鋼。

鍍鋅鋼一般在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419°C，沸點約為908°C。在焊接過程中，鋅被熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固體溶解度，鋅液體將沿著晶體邊界深度浸入焊接金屬，低熔點鋅形成液體金屬脆化。同時，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，并在拉伸應力的作用下產生裂紋。如果焊接角焊縫，特別是T接頭的角焊縫，最有可能產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、蒸發，揮發白煙霧和蒸汽，很容易造成焊點的孔隙。由于氧化物而形成的zno具有高熔點，約為1800°C，如果在焊接過程中參數較小，則會導致氧化物夾緊。由于低熔融劑或FeO-M2產生。其次，由于鋅的蒸發，大量的白煙和灰塵揮發出來，對人體有刺激和危害作用。因此，焊接處的鍍鋅層必須拋光和處理。

03

控制焊接工藝。

鍍鋅鋼的焊接前準備工作與普通低碳鋼相同。需要注意的是，應仔細處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊接滲透性，坡口尺寸應合適，一般為60~65°，應有一定的間隙，一般為；為了減少鋅對焊縫的滲透性，可以在焊接前清除坡口內的鍍鋅層，然后進行焊接。

在實際工作中，采用集中坡口，無鈍邊工藝進行集中控制，采用兩層焊接工藝，降低了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛性管的基材進行選擇。一般來說，低碳鋼選擇J422更為常見，因為它容易操作。

焊接方法：在焊接多層焊縫的第一層焊縫時，盡量熔化和蒸發鋅層，蒸發和逃逸焊縫，可以大大減少焊縫中液體鋅的殘留。在焊接角焊縫時，應盡可能在第一層熔化和蒸發鋅層，以便將焊條端部向前移動約5~7mm。當鋅層熔化后，繼續向前焊接。在重新水平焊接和垂直焊接過程中，如果選擇J427等短熔渣焊條，咬邊傾向將非常小；如果使用前后運輸條技術，可以獲得無缺陷的焊接質量。