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    西安鍍鋅鋼管-淺談鍍鋅鋼管的焊接方法及注意事項

    來源: | 發布日期:2022-06-01

    鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長的雙重優點,價格相對較低,因此其利用率越來越高。然而,一些用戶不注意鍍鋅管的焊接,這導致了一些不必要的麻煩。鍍鋅管焊接時應注意哪些問題?

    西安鍍鋅鋼管

    01

    打磨是前提。

    焊接處的鍍鋅層必須打磨掉,否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆,剛度降低。

    02

    焊接特性鍍鋅鋼。

    鍍鋅鋼一般在低碳鋼外鍍一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419°C,沸點約為908°C。在焊接過程中,鋅被熔化成漂浮在熔池表面或焊縫根部的液體。鋅在鐵中具有較大的固體溶解度,鋅液體將沿著晶體邊界深度浸入焊接金屬,低熔點鋅形成液體金屬脆化。同時,鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物,降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力的作用下產生裂紋。如果焊接角焊縫,特別是T接頭的角焊縫,最有可能產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產生氧化、熔化、蒸發,揮發白煙霧和蒸汽,很容易造成焊點的孔隙。由于氧化物而形成的zno具有高熔點,約為1800°C,如果在焊接過程中參數較小,則會導致氧化物夾緊。由于低熔融劑或FeO-M2產生。其次,由于鋅的蒸發,大量的白煙和灰塵揮發出來,對人體有刺激和危害作用。因此,焊接處的鍍鋅層必須拋光和處理。

    03

    控制焊接工藝。

    鍍鋅鋼的焊接前準備工作與普通低碳鋼相同。需要注意的是,應仔細處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊接滲透性,坡口尺寸應合適,一般為60~65°,應有一定的間隙,一般為;為了減少鋅對焊縫的滲透性,可以在焊接前清除坡口內的鍍鋅層,然后進行焊接。

    在實際工作中,采用集中坡口,無鈍邊工藝進行集中控制,采用兩層焊接工藝,降低了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛性管的基材進行選擇。一般來說,低碳鋼選擇J422更為常見,因為它容易操作。

    焊接方法:在焊接多層焊縫的第一層焊縫時,盡量熔化和蒸發鋅層,蒸發和逃逸焊縫,可以大大減少焊縫中液體鋅的殘留。在焊接角焊縫時,應盡可能在第一層熔化和蒸發鋅層,以便將焊條端部向前移動約5~7mm。當鋅層熔化后,繼續向前焊接。在重新水平焊接和垂直焊接過程中,如果選擇J427等短熔渣焊條,咬邊傾向將非常小;如果使用前后運輸條技術,可以獲得無缺陷的焊接質量。

    【本文標簽】 西安鍍鋅鋼管 鍍鋅鋼管焊接

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