如何控制鍍鋅無縫鋼管的涂層厚度?在給鋼管鍍鋅時應當怎么做?下面跟隨西安萬源金屬來了解關于鍍鋅鋼管涂層的相關知識。
為了減少鍍鋅無縫鋼管的總氫滲透性,有必要盡可能避免高韌性/高韌性鋼鍍鋅無縫鋼管的酸洗和鈍化,因為酸洗和鈍化會增加堿性脆性。在防銹處理和皮膚氧化過程中,應盡可能采用噴砂去除銹跡。確保鍍鋅無縫鋼管在酸中浸泡不超過10分鐘。此外,盡可能降低酸溶液的濃度值,零件浸泡在酸中的時間不得超過10分鐘;脫脂時,使用有機化學脫脂方法,如洗滌劑或有機溶劑脫脂,滲透性較小。如果使用光電催化除油,首先氧化陽極,然后氧化陽極。
無縫鋼管鍍鋅。
高韌性鍍鋅無縫鋼管不得使用陽極脫脂;在熱處理過程中,嚴格控制乙醇和丙烷氣體的滴注量;在電鍍過程中,堿性電鍍液或高電流電鍍液中的滲透氫量較小。在使用氫擴散率低、氫溶解度低的涂層時,一般認為在CR、Zn、CD、Ni、Sn和Pb的電鍍過程中,滲入鑄鐵的氫很容易殘留,而鍍鋅無縫鋼管涂層的氫擴散率低,氫溶解度低,滲氫量小,如Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等,在符合產品技術標準的情況下,可以選擇不易滲氫的涂料,如機械設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不易滲透,堿脆,耐腐蝕性高,附著力好,比電鍍工藝更環保。
電鍍原位應力和電鍍后脫氫,消除堿脆性的安全隱患。如果零件經過熱處理、焊接等工藝后殘留在較大的內部應力中,則應在電鍍前進行淬火處理,以解決問題。淬火去除原位應力實際上可以減少零件的內部應力。減少了捕集器的總數,從而減少了堿脆性的潛在安全隱患。由于涂層覆蓋在標準零件的表面,因此涂層的厚度是可控的。涂層在一定程度上具有氫氣向外擴散的自然屏障,這將阻止氫氣向外擴散到工件表面。在標準部分之外。當涂層厚度超過2.5μm時,很難將氫氣擴散到標準零件中。因此,對于強度為32的HRC標準零件,涂層厚度可定為12mm;對于強度為32的HRC高強度螺栓,涂層厚度應控制在8μmmmmax。