在工業上，用鋼板或鋼帶生產直縫鋼管的方法只有幾種。原理上的區別在于鋼管的成形方法，成形鋼管的后續加工工藝基本相同。成形方法原則上取決于焊縫的分布。根據焊縫的分布，鋼管可分為直縫鋼管和螺旋縫管兩種基本形式，焊管生產分為直縫鋼管生產和螺旋縫管生產。直縫鋼管和螺旋鋼管應用最廣泛的焊接方法，具有質量好、生產率高、工藝成熟、穩定性好等優點。
直縫鋼管的生產：直縫鋼管的生產可分為兩個階段：成型階段和成型階段。那么直縫鋼管的成型方法有哪些呢？
1.不一樣成形方式的比照研究表明，單半徑和雙半徑成形方式的邊形效果較差，而三半徑W型方式的邊形效果較好，根據數值模擬結果，提出了中徑焊接管Φ191x6成形工藝流程的設計方式，設計繪制了管坯變形圖和配輥圖，并詳細設計方案了三半徑W型的第一輥的構造尺寸圖。最終提出了性價比高的經驗設計與數值仿真模擬結合起來的設計方式。為指導焊接管孔型.輥型和成形工藝流程的設計方案，提升焊接管的品質，做到焊接管孔型.輥型和成形工藝設計從經驗設計方式到數值仿真方式的轉變奠定基本。
2.在工程實踐中，直縫焊管成形工藝和成形裝置的設計仍然采用經驗的設計方法，經驗的設計方法的主要缺點是必須通過生產實踐檢驗的工藝和軋輥設計的合理性，成本高，周期長，不能滿足市場經濟發展的需要。
運用大型多物理場有限元軟件ANSYS，創建了焊接管成形工藝流程的3D有限元模型，研究了小口徑焊接管坯的二次和多次二次成形工藝流程，得出了管坯在成形全過程中的應力.應變和曲率的分布規律性及其壓靠力的轉變規律，并繪制了應力應變在半個管坯上的立體分布圖。科學研究了基線恒單半徑成形法.下山單半徑成形法和下山雙半徑成形法三種成形方式。科學研究了不一樣成形方式和管坯壁厚對應力.應變和曲率的危害，并考慮到工作壓力對成形工藝的危害。
直縫焊管成形工藝屬于彈塑性大變形與非線性接觸耦合的問題，使理論研究與實驗研究遠遠落后于工程實踐，即使采用有限元法仍存在諸多困難，沒有完整的數值仿真研究工作。
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