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    詳解直縫鋼管的加工流程以及方法。

    來源: | 發布日期:2022-06-15

    直縫鋼管是一種與焊縫縱向平行的鋼管。一般分為薄壁焊接鋼管、公制電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。直焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直焊管。它可以用窄毛坯生產大直徑的焊管,也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但是,與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,生產速度較慢。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。根據不同的成型方法,埋弧焊直縫鋼管可分為UOE、RBE和JCOE。以下是最常見的直縫鋼管成型工藝。

    焊管

    1.板材探測:大直徑埋弧直縫鋼管所用鋼板進入生產線后,先進行全板超聲波探傷。

    2.銑邊:用銑邊機對鋼板兩側進行銑邊,使其滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求;

    3.預彎:板邊由預彎機預彎,使板邊具有所需的曲率;

    4.成型:在JCO成型機上,先將預彎鋼板的一半壓成J形,再將另一半鋼板彎成C形,最后形成O形開口;

    5.預焊:直縫焊接鋼管采用氣體保護焊(MAG)連續焊接;

    6.內焊:縱縫鋼管采用縱向多絲埋弧焊(最多4根);

    7.外焊:直縫埋弧焊管外側采用縱向多絲埋弧焊;

    8.超聲波檢測一:直縫焊管焊縫內外焊縫及母材100%檢測;

    射線探傷一:100%X射線工業電視檢查內外焊縫,采用圖像處理系統,確保探傷的靈敏度;

    10.膨脹:對埋直縫鋼管進行全長膨脹,以提高管材的尺寸精度,提高管內應力分布;

    11.水壓試驗:在水壓試驗機上逐一檢查膨脹后的鋼管,確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能;

    12.倒角:管端加工合格鋼管,滿足管端坡口尺寸要求;

    13.超聲波檢測二:直縫焊接鋼管脹接水壓試驗后,應重新進行超聲波檢測,以檢查其可能出現的缺陷;

    射線探傷2:鋼管膨脹、水壓試驗后X射線工業電視檢查和管端焊接底片拍攝;

    15.管端磁粉檢測:檢測管端磁粉,發現管端缺陷;

    16.防腐及涂層:合格的鋼管應按用戶要求進行防腐及涂層處理。

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