直縫鋼管是一種與焊縫縱向平行的鋼管。一般分為薄壁焊接鋼管、公制電焊鋼管、變壓器冷卻油管等。直焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直焊管。它可以用窄毛坯生產大直徑的焊管，也可以用相同寬度的毛坯生產不同直徑的焊管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較慢。直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。根據不同的成型方法，埋弧焊直縫鋼管可分為UOE、RBE和JCOE。以下是最常見的直縫鋼管成型工藝。

1.板材探測：大直徑埋弧直縫鋼管所用鋼板進入生產線后，先進行全板超聲波探傷。

2.銑邊：用銑邊機對鋼板兩側進行銑邊，使其滿足板寬、板邊平行度和坡口形狀的要求；

3.預彎：板邊由預彎機預彎，使板邊具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成J形，再將另一半鋼板彎成C形，最后形成O形開口；

5.預焊：直縫焊接鋼管采用氣體保護焊(MAG)連續焊接；

6.內焊：縱縫鋼管采用縱向多絲埋弧焊(最多4根)；

7.外焊：直縫埋弧焊管外側采用縱向多絲埋弧焊；

8.超聲波檢測一：直縫焊管焊縫內外焊縫及母材100%檢測；

射線探傷一：100%X射線工業電視檢查內外焊縫，采用圖像處理系統，確保探傷的靈敏度；

10.膨脹：對埋直縫鋼管進行全長膨脹，以提高管材的尺寸精度，提高管內應力分布；

11.水壓試驗:在水壓試驗機上逐一檢查膨脹后的鋼管，確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能；

12.倒角：管端加工合格鋼管，滿足管端坡口尺寸要求；

13.超聲波檢測二：直縫焊接鋼管脹接水壓試驗后，應重新進行超聲波檢測，以檢查其可能出現的缺陷；

射線探傷2：鋼管膨脹、水壓試驗后X射線工業電視檢查和管端焊接底片拍攝；

15.管端磁粉檢測：檢測管端磁粉，發現管端缺陷；

16.防腐及涂層：合格的鋼管應按用戶要求進行防腐及涂層處理。

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