直縫鋼管是指焊縫與鋼管長度方向平行的鋼管，其生產工藝相對簡單。相比之下，螺旋鋼管的強度通常高于直縫鋼管。直縫鋼管可以通過較窄的原料制造出更大直徑的焊接管，也可以用相同寬度的原料生產出不同直徑的焊接管。

與相同長度的直縫焊管相比，焊縫的長度增加了30%至100%，生產速度也有所降低。根據生產工藝的不同，焊管可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管根據成型方法的不同，又可細分為UOE、RBE和JCOE等類型。

直縫鋼管的制造工藝

直縫鋼管需進行機械性能測試、壓扁測試及擴口測試，確保符合標準要求。鋼管應能承受一定的內部壓力，如有需要，進行2.5Mpa的壓力測試，并在1分鐘內無泄漏。可以采用渦流測試替代液壓測試，按照GB7735“鋼管渦流探傷方法”標準進行。渦流探傷時，將探頭固定在框架上，探傷與焊縫之間的距離保持3-5mm，快速對焊縫進行全面掃描。通過渦流探傷儀自動處理和分類探傷信號，以達到檢測目的。檢測后，使用飛鋸將焊管切割成規定長度，再通過翻轉架下線。鋼管兩端應平整倒角，并打印相應標記。出廠前，成品管需捆扎成六角形并進行打包。

直縫鋼管的成型工藝

直縫鋼管的加工方式還有幾種：

1.鍛鋼是通過鍛錘的反復沖擊或者壓力機的壓力，將毛坯的形狀和尺寸加工成所需的樣式。

2.擠壓是一種加工方法，通過將金屬放入密閉的擠出機中，在一端施加壓力，使金屬從特定的模孔中擠出，從而獲得形狀和尺寸相同的成品。這種方法主要用于有色金屬材料的生產。

3.軋制是一種通過施加壓力來處理材料的方法。在這個過程中，鋼坯被放置在一對旋轉輥之間，并通過輥子的壓縮作用，使材料的截面變小，同時長度增加。

4.拉撥鋼材是一種加工方法，旨在通過模孔對已軋制的金屬坯料進行軋制，以減小其橫截面并延長其長度。這種方法主要用于冷加工。