現在很多領域都使用直縫焊管,但是你知道它是怎么做的嗎?接下來,小編將為您描述生產過程。
1.鋼板探頭:用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,先進行全板超聲檢查。
2.邊銑:用銑床雙面銑削鋼板兩側,以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求;
3.預彎邊:用預彎機對板邊進行預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4.成型:在JCO在成型機上,半彎鋼板經過多次步壓成"J"形狀,然后將另一半彎曲成鋼板"C"形狀,最后形成開口"O"形。
5.預焊:直縫焊鋼管焊縫,氣體保護焊(MAG)連續焊接;
6.內焊:采用縱向多絲埋弧焊向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接。
7.外焊:直縫埋弧焊鋼管外焊采用縱向多絲埋弧焊。
8.超聲波探傷I:檢查直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側的廉價金屬;
射線探傷I:100%內外焊縫X射線工業電視檢查,利用圖像處理系統保證探傷的靈敏度。
10.直徑膨脹:擴大埋弧焊直縫鋼管的全長,提高鋼管的尺寸精度,改善鋼管中應力的分布。
11.水壓試驗:在液壓試驗機上逐一檢查直徑膨脹的鋼管,確保鋼管達到標準試驗壓力。該機具有自動記錄和存儲功能。
12.倒角:檢查后的鋼管在管道末端加工,以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。
13.超聲檢查II:檢查直縫焊接鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現的缺陷。
射線檢驗II:X管端焊縫膜直徑膨脹焊縫膜直徑膨脹及水壓試驗;
15.在管道末端進行磁粉試驗:本次檢查是為了找出管道末端的缺陷;
16.防腐及涂層:根據用戶的防腐及涂層要求,合格的鋼管。