焊接接頭處容易產生應力腐蝕裂紋。

對接接頭的應力集中主要是由于焊縫的余高引起的。在對接接頭的焊縫中，焊趾位置的應力是最強的。

應力集中系數的大小受到焊縫余高h、焊趾處的夾角θ以及轉角半徑r的影響。當焊縫余高h增加時，夾角θ也會增加，而轉角半徑r則會減小，這樣會導致應力集中系數的增大。

焊縫的殘留高度越大，應力集中程度越高，導致焊接接頭的強度下降。而如果在焊接后將殘留高度削平，只要不低于基材，就能減小應力集中，有時反而能提高焊接接頭的強度。

怎么減少螺旋鋼管磨損

外焊縫的余高過大，不利于防腐處理。

在進行作業時，如果使用環氧樹脂玻璃布進行防腐處理，而外焊縫的高度較大，就會導致焊腳部分難以壓緊。同時，焊縫越高，防腐層的厚度也需要增加，因為標準要求防腐層的厚度是以外焊縫的頂點為參考進行計算的，這樣會增加防腐的成本。

在進行螺旋埋弧焊時，常常會出現“魚脊背形”的外焊縫，這會影響防腐質量。因此，合理調整焊頭的空間位置和焊接規范，以減少或消除這種“魚脊背形”的外焊縫非常重要。

外焊縫的高度較大，影響了水壓擴徑后的管道形狀。

直縫埋弧焊管在進行水壓擴徑時，采用的是與鋼管擴徑尺寸相同的左右兩個外模，將鋼管包裹住。如果焊縫的余高過大，在擴徑過程中焊縫所承受的剪切應力就會增加，這樣焊縫兩側容易出現“小直邊”的現象。

經過實踐證明，當外焊縫的余高保持在約2mm時，水壓擴徑過程中不會出現“小直邊”現象，管形也不會受到影響。這是因為外焊縫的余高較低，焊接接頭所承受的剪應力也較小。只要該剪應力在彈性變形范圍內，在卸載后會發生回彈，管道因此能夠恢復到原來的形狀。

內焊縫的高度過大，會導致輸送介質的能量損失增加。

如果輸送用的埋弧焊管內表面沒有進行涂層防腐處理，內焊縫的余高會比較大，這樣會增加輸送介質的摩擦阻力，從而導致輸送管線的能耗上升。