大口徑螺旋鋼管是一個泛指，通常指直徑超過1米的螺旋鋼管。這種管材是通過將鋼帶彎曲成型后焊接而成的。在生產過程中，鋼管需要經過水壓、彎曲和壓扁等多項測試，對表面質量也有一定要求。標準的交貨長度通常為12米，并且常常需要按尺碼交貨。今天，螺旋管廠家將為您介紹大口徑螺旋鋼管的具體制作流程。

原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑，所有材料在使用之前都需經過嚴格的理化檢測。

（2）將帶鋼的頭尾對接，使用單絲或雙絲埋弧焊接技術。在卷制成鋼管后，再進行自動埋弧焊的補焊。

（3）在成型之前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理和預彎邊處理。

大口徑螺旋鋼管是怎么制作的

采用電接點壓力表來控制輸送機兩側壓下油缸的壓力，從而確保帶鋼的平穩輸送。

采用外部控制或內部控制的輥式成型。

（6）使用焊縫間隙控制裝置，以確保焊縫間隙符合焊接標準，并嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。

（7）內外焊接均使用美國林肯焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以確保焊接質量穩定。

所有焊接的焊縫都經過在線連續超聲波自動檢測儀的檢查，確保對100%的螺旋焊縫進行了無損檢測。如果發現缺陷，設備會自動報警并進行噴涂標記，生產工人可以根據這些信息隨時調整工藝參數，以便及時消除缺陷。

使用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。

每批鋼管在切割成單根后，首三根需嚴格進行首檢，檢測內容包括焊縫的力學性能、化學成分、熔合狀態、鋼管表面質量以及無損探傷檢驗。只有在確認制管工藝合格后，方可正式投入生產。

（11）對于焊縫上有連續聲波探傷標記的區域，需進行手動超聲波和X射線的復查。如果發現確實存在缺陷，需進行修補，修復后再進行無損檢測，直至確認缺陷已被消除。

（12）所有帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭所在的管道，均需進行X射線電視或拍片檢測。

每根鋼管都進行靜水壓測試，采用徑向密封的方式來施加壓力。測試的壓力和持續時間由鋼管的水壓微機檢測設備嚴格控制，并且測試參數會自動打印記錄。

管端進行機械加工，以確保端面垂直度、坡口角度和鈍邊的準確控制。