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    螺旋鋼管材質及其工藝特點

    來源: | 發布日期:2024-09-10

    螺旋鋼管的生產工藝是以帶鋼卷作為原料,通過常溫擠壓成型,采用自動雙絲雙面埋弧焊接技術進行焊接,最終制成螺旋縫鋼管。

    螺旋鋼管的特點包括:生產工藝簡單,效率高,成本低,發展迅速。一般而言,螺旋焊管的強度高于直縫焊管,能夠使用較窄的坯料制造更大口徑的焊管,并且可以用相同寬度的坯料生產不同口徑的焊管。然而,與同長度的直縫管相比,焊縫的長度增加了30%至100%,而且生產速度相對較慢。因此,較小口徑的焊管通常采用直縫焊,而大口徑的焊管則普遍使用螺旋焊。

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    螺旋鋼管材質及其工藝特點

    螺旋管及其標準分類如下:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用于石油和天然氣的輸送管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)則采用高頻搭接焊工藝,適用于承壓流體的輸送,具有較強的承壓能力和良好的塑性,便于焊接和加工;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83)是通過雙面自動埋弧焊或單面焊接工藝制成的,適合用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體的輸送。

    目前,螺旋鋼管的常見標準主要包括:SY/T5037-2000(部標,主要用于普通流體輸送的螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標,適用于石油和天然氣工業的輸送鋼管交貨技術條件,第一部分為A級鋼管,目前對GB/T9711.2的B級鋼管要求較為嚴格)、API-5L(美國石油協會標準,也稱管線鋼管,包括PSL1和PSL2兩個級別)、以及SY/T5040-92(用于樁的螺旋縫埋弧焊鋼管)。

    螺旋管的材料包括:Q235A、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、Q345、L245、L290、X42、X46、X70及X80。

    螺旋鋼管的生產工藝與其他方法制造的大直徑鋼管相比,具有以下特點:1. 原材料準備工序較為簡單;2. 原料上機后,只需一道工序即可制成管坯;3. 不需要進行矯直工序。例如,在成型角可調范圍為15-40°的螺旋焊管機組中,使用1000mm寬的原料,能夠生產直徑在500~1250mm之間的多種規格的鋼管。然而,鋼管直徑越大,生產效率則相對降低。

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