螺旋鋼管的生產工藝是以帶鋼卷作為原料，通過常溫擠壓成型，采用自動雙絲雙面埋弧焊接技術進行焊接，最終制成螺旋縫鋼管。

螺旋鋼管的特點包括：生產工藝簡單，效率高，成本低，發展迅速。一般而言，螺旋焊管的強度高于直縫焊管，能夠使用較窄的坯料制造更大口徑的焊管，并且可以用相同寬度的坯料生產不同口徑的焊管。然而，與同長度的直縫管相比，焊縫的長度增加了30%至100%，而且生產速度相對較慢。因此，較小口徑的焊管通常采用直縫焊，而大口徑的焊管則普遍使用螺旋焊。

螺旋鋼管材質及其工藝特點

螺旋管及其標準分類如下：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用于石油和天然氣的輸送管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5038-83）則采用高頻搭接焊工藝，適用于承壓流體的輸送，具有較強的承壓能力和良好的塑性，便于焊接和加工；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5037-83）是通過雙面自動埋弧焊或單面焊接工藝制成的，適合用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體的輸送。

目前，螺旋鋼管的常見標準主要包括：SY/T5037-2000（部標，主要用于普通流體輸送的螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標，適用于石油和天然氣工業的輸送鋼管交貨技術條件，第一部分為A級鋼管，目前對GB/T9711.2的B級鋼管要求較為嚴格）、API-5L（美國石油協會標準，也稱管線鋼管，包括PSL1和PSL2兩個級別）、以及SY/T5040-92（用于樁的螺旋縫埋弧焊鋼管）。

螺旋管的材料包括：Q235A、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、Q345、L245、L290、X42、X46、X70及X80。

螺旋鋼管的生產工藝與其他方法制造的大直徑鋼管相比，具有以下特點：1. 原材料準備工序較為簡單；2. 原料上機后，只需一道工序即可制成管坯；3. 不需要進行矯直工序。例如，在成型角可調范圍為15-40°的螺旋焊管機組中，使用1000mm寬的原料，能夠生產直徑在500~1250mm之間的多種規格的鋼管。然而，鋼管直徑越大，生產效率則相對降低。