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螺旋鋼管的焊接區(qū)域容易出現(xiàn)的缺陷包括氣孔、熱裂紋和咬邊等問題。
螺旋鋼管的焊縫中出現(xiàn)氣孔,不僅會影響焊縫的密實性,導(dǎo)致管道發(fā)生泄漏,還可能成為腐蝕的起始點,嚴(yán)重削弱焊縫的強度和韌性。
焊縫出現(xiàn)氣孔的因素包括:焊劑中的水分、雜物、氧化皮和鐵屑,焊接材料的成分及涂層厚度,鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊緣的處理,焊接工藝和鋼管成型工藝等。
焊劑成分。當(dāng)焊接中含有適量的CaF2和SiO2時,會與氫氣反應(yīng),吸收大量的H2,生成一種穩(wěn)定且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而有效防止氫氣孔隙的形成。氣泡通常集中在焊道的中心,主要是由于氫氣仍以氣泡的形式藏在焊縫金屬內(nèi)部。因此,消除這一缺陷的措施包括:首先,要清除焊絲和焊縫上的銹、油脂、水分及濕氣;其次,需對焊劑進(jìn)行充分烘干,以去除濕氣。此外,增大電流、降低焊接速度以及減慢熔化金屬的凝固速度也是非常有效的措施。
焊劑的堆積厚度通常為25-45毫米。當(dāng)焊劑顆粒較大且密度較小時,堆積厚度應(yīng)取最大值;反之,則取最小值。在采用大電流和低焊接速度時,堆積厚度也應(yīng)選取最大值,反之則為最小值。此外,在夏季或空氣濕度較大的情況下,回收的焊劑需先經(jīng)過烘干處理才能使用。
硫裂紋是由于焊接時硫偏析帶對焊縫金屬的影響所引起的,尤其是在軟沸騰鋼的情況下,這些偏析帶中的硫化物可能會進(jìn)入焊縫產(chǎn)生裂紋。其主要原因是硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵,同時鋼材內(nèi)部也可能存在氫氣。因此,為了避免這種情況,可以選擇含硫偏析帶較少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼。此外,焊縫表面及焊劑的清潔與干燥也十分重要。
鋼板邊緣處理。
鋼板的邊緣應(yīng)配備清除鐵銹和毛刺的裝置,以降低氣孔產(chǎn)生的可能性。清除裝置最好安裝在銑邊機和圓盤剪之后,其結(jié)構(gòu)由兩個上下間隙可調(diào)的主動鋼絲輪組成,用于夾緊板邊。焊渣的卷入指的是焊縫金屬中殘留部分焊渣的現(xiàn)象。
焊縫形貌。
焊縫的成型系數(shù)較小時,焊縫容易呈現(xiàn)狹深的形狀,使得氣體和夾雜物難以浮出,從而容易產(chǎn)生氣孔和夾渣。一般情況下,焊縫成型系數(shù)應(yīng)控制在1.3到1.5之間,厚壁螺旋鋼管應(yīng)選用最大值,而薄壁則選用最小值。同時焊透度也可能不理想,內(nèi)外焊縫的金屬重疊度不足,有時甚至未能完全焊透,這種現(xiàn)象稱為焊透度不足。
降低次級磁場。
為了降低磁偏吹的影響,應(yīng)將焊接電纜的連接位置盡量設(shè)置在離焊接端口較遠(yuǎn)的地方,以避免焊接電纜在工件上形成次級磁場。咬邊是指在焊縫中心線附近,焊縫邊緣出現(xiàn)V形溝槽的現(xiàn)象。咬邊通常是在焊接速度、電流和電壓等條件不適宜時產(chǎn)生的,其中焊接速度過快比電流不適合更容易導(dǎo)致咬邊缺陷。
工藝方面。
需要適當(dāng)降低焊接速度或增大電流,以延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度,從而幫助氣體順利逸出。同時,如果帶鋼的遞送位置不穩(wěn)定,應(yīng)及時調(diào)整,避免通過頻繁微調(diào)前橋或后橋來維持成型,以免導(dǎo)致氣體逸出困難。
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