5.1鋅灰、鋅渣的造成，鋅灰鋅渣不但比較嚴重影響到浸鋅層質量，導致鍍層粗糙，造成鋅瘤。并且使熱浸鍍鋅成本費極大的上升。一般每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣比較嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。操縱鋅炭主要是操縱好溫度，降低鋅液表面空氣氧化而造成的浮渣。國內有些廠商用耐火砂、炭灰等覆蓋。海外選用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反映，既可降低熱能失散又可防止空氣氧化的陶瓷或玻璃彈珠覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附功效。

對于鋅液中鋅渣的造成主要是融解在鋅液中的鐵成分超出該溫度下的溶解度時所造成的流動性較差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅成分可高達95%，這是熱浸鍍鋅成本增加的根本所在。從鐵在鋅液中的溶解度曲線能夠 看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不同的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，基本上成直線關系。小于或高于480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提升 緩慢。因而，大家將480～510℃稱為惡性融解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕極其比較嚴重，超出560℃鐵損又xianzhu增加，達到660℃以上鋅對鐵基材是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍沒法開展。因而，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個范圍內開展。

5.2熱鍍鋅管鍍鋅鋅渣量的操縱

要降低鋅渣就要降低鋅液中鐵的成分，就是要從降低鐵融解的諸要素著手：

⑴施鍍及保溫要避開鐵的融解高峰區，即不要在480～510℃時開展作業。⑵鋅鍋原料盡量選用含碳量、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加速，硅成分高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多選用08Fyouzhi碳素鋼板。其含碳量0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，不然耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提起用碳化硅制造熔鋅槽，盡管可處理鐵損量，但造型工藝也是一個難點。⑶要常常撈渣。先將溫度上升至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然后降至工藝溫度以下，使鋅渣沉于槽底后用勺撈取。落入鋅液中鍍件還要及早打撈。⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用相應時間就有紅褐色含鐵的化合物形成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5上下為好。⑸鍍液中鋁少于0.01%會加速沉渣的形成，適量鋁不但提升 鋅液的流動性，增加鍍層亮度.