4、熱鍍鋅管工藝的過程及相關表明

4.1熱鍍鋅管鍍鋅加工工藝的過程

工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

4.2熱鍍鋅管鍍鋅有關加工工藝流程說明

(1)脫脂

可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗　　可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可避免基材過腐蝕及降低鐵基材吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會導致鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

也稱ronghe劑，可維持在浸鍍前工件具備相應活以增強鍍層與基材ronghe。NH4Cl15%～25%，ZnCl22.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為降低NH4Cl揮發可適當加入甘油。(4)烘干預熱

為了更好地避免工件在浸鍍時因為溫度大幅度升高而變形，并除去殘余水份，避免形成爆鋅，導致鋅液爆濺，預熱通常為120～180℃。(5)熱浸鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的效率。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不勻稱，易形成流掛，外觀品質差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，降低流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產制造gaoxiao率；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損情況嚴重，形成大量的鋅渣，直接影響浸鋅層品質，鋅耗大，乃至沒法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。通常廠商為了更好地避免工件高溫變形及降低因為鐵損導致鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了更好地提升 在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，避免鍍層過厚，并提升 鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。

(6)整理

鍍后對工件整理主要是除去表層余鋅及鋅瘤，用震動或手工方式 均可。

(7)鈍化

目的是提升 工件表層抗大氣腐蝕性能，降低或延長白銹出現時間，維持鍍層具備優良的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O780～100g/L，硫酸3～4ml/L。(8)冷卻

通常用水冷，但溫度不可過低，避免工件，特別是鑄件因為激冷回縮形成基材組織開裂。

(9)檢驗

鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方式 較為簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。ronghe強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。