在高頻率直縫鋼管中,裂縫的表現形式有通長的裂縫、部分的規律性裂縫、不規律的時斷時續裂縫,有一些鋼管焊接后表層沒有裂縫,但經擠扁、校直或打壓試驗后發生裂縫。
形成裂縫造成的要素
一、原料品質差
在焊接鋼管生產制造中,常常會發生邊沿毛邊金剛級原料總寬過寬的難題,焊接時假如毛邊向外,非常容易造成通長時斷時續裂縫,原材料總寬過寬,擠壓輥板孔過滿,產生焊桃形,外焊疤大,內焊筋小乃至沒有,校直后裂開。
二、邊沿角接情況
管坯邊沿角接是焊接鋼管生產制造中普遍的狀況,管經越小,角接越比較嚴重,成型調節不合理是造成角接的必要條件,擠壓輥板孔設計方案不合理、板孔外圓弧大、擠壓輥調節有仰角是危害角接的首要條件。
單半經擠壓輥的板孔不可以抵抗成形欠佳導致的角接難題,增加擠壓力,或擠壓輥在生產制造中后期板孔損壞呈立橢圓形,都加重了尖桃型焊接情況,導致比較嚴重的角接,角接會使絕大多數金屬材料從上面排出,產生不穩定的熔融全過程,這時有很大的金屬材料飛濺,發生超溫的焊縫機構,外毛邊主要表現為高燒狀、不規律、量金剛級不容易刮去,內毛邊不大,假如焊接速率操縱稍有不合理,會發生焊縫的“假焊”。
擠壓輥上的外圓弧大,使管坯在擠壓輥中充斥著不夠,邊沿觸碰情況由平行面變成V形,導致內焊縫未熔透的狀況,擠壓工作輥長期性承受力損壞,加上基座滾動軸承損壞,使兩軸產生仰角,造成擠壓力不夠,發生立橢圓形及比較嚴重角接狀況。
三、加工工藝主要參數挑選不科學
高頻焊管生產制造的加工工藝主要參數包含焊接速率、焊接溫度、焊接電流量、擠壓力、開口角、傳感器和特性阻抗器的規格與置放部位等,高頻率輸出功率、焊接速率、焊接擠壓力和開口角是較為關鍵的加工工藝主要參數,必須有效配對,不然會危害焊接品質。
速率過高或過低,會導致低溫焊不透和高溫粗晶,焊縫擠扁后會裂開;擠壓力不夠時,焊接邊沿金屬材料沒法被充足壓合,焊縫中殘余的殘渣不容易排出來,焊縫抗壓強度減少;當擠壓力過大時,金屬材料流動性視角擴大,沉渣非常容易排出來,熱危害區變小,焊接品質上升,但假如工作壓力過高,會導致很大的火苗濺出,使熔融的金屬氧化物和一部分塑性變形層的金屬材料擠壓在一起,經刮疤后焊縫減薄,進而減少焊縫抗壓強度而裂開,適合的擠壓力是焊縫品質的關鍵前提條件。
開口角過大,高頻率鄰近效應減少,渦流損耗擴大,焊接溫度減少,假如焊接維持原先的速率,會發生裂縫;開口角過小,焊接電流量會不穩定,在擠壓點處產生小的裂開(形象化為充放電狀況),產生裂縫。
傳感器是高頻焊管焊接一部分的關鍵構件,傳感器與管坯中間的空隙和開口總寬對焊接品質有非常大危害,傳感器與管坯空隙過大,使傳感器效率驟降;傳感器和管坯中間的空隙過小,非常容易導致傳感器和管坯中間的充放電,造成焊裂,另外也非常容易被管坯碰壞;傳感器開口總寬過大,促使管坯連接邊沿的焊接溫度減少,在焊接速率迅速的狀況下,非常容易造成假焊,經校直后而裂開。
高頻焊管生產制造中,導致焊縫裂開的要素許多,防止方式 也各有不同,高頻率焊接全過程中的自變量過多,哪一個階段的缺點都是會危害焊縫的品質,之上上述是一些普遍要素。
【本文標簽】 鍍鋅管、焊管、友發鋼管
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